پوسته بالشتک چکش تخریب ماکیتا مدل 0810

پوسته (بدنه) و قطعات پلاستیکی بتن‌کن‌های باکیفیت معمولاً از مواد پلیمری مقاوم و مهندسی‌شده ساخته می‌شوند تا استحکام، دوام و مقاومت در برابر ضربه، حرارت و سایش را تضمین کنند. متداول‌ترین مواد مورد استفاده عبارتند از:

۱. پلیآمید تقویتشده با الیاف شیشه (GRPA)
   - **مثال:** نایلون ۶ یا نایلون ۶۶ تقویتشده با الیاف شیشه.
   - **ویژگی‌ها:**
     - مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار.
     - تحمل حرارت تا دمای حدود ۱۲۰-۱۵۰ درجه سانتی‌گراد.
     - کاهش لرزش و افزایش عمر دستگاه.

۲. پلیکربنات (PC)
   -ویژگی‌ها:
     - مقاومت عالی در برابر ضربه (حتی در دمای پایین).
     - شفافیت نوری (برای قسمت‌های نیازمند دید مانند نشانگرها).
     - تحمل حرارت تا حدود ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد.

 ۳. آبس (ABS)
   - ویژگی‌ها:
     - تعادل خوب بین استحکام، انعطاف‌پذیری و قیمت.
     - مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت.
     - معمولاً در قطعات داخلی یا پوسته‌های کم‌استرس استفاده می‌شود.

 ۴. ترموپلاستیک‌های مهندسی پیشرفته (مثل PBT یا POM)**
   - PBT (پلیبوتیلن ترفتالات):**
     - مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا.
   - POM (پلیاکسیمتیلن یا دلرین):
     - اصطکاک کم و استحکام بالا، مناسب برای چرخ‌دنده‌ها و قطعات متحرک.

 ۵. ترکیبات هیبریدی (مثل PA + GF + افزودنی‌های ضدحریق)**
   - در بتن‌کن‌های صنعتی ممکن است از ترکیبات خاص با افزودنی‌های ضداشتعال یا رسانا برای کاهش الکتریسیته ساکن استفاده شود.

 نکات کلیدی در انتخاب مواد:
- **مقاومت حرارتی:** بتن‌کن‌ها در حین کار گرم می‌شوند، بنابراین مواد باید تحمل دمای بالا را داشته باشند.
- **ضدضربه بودن:** به‌ویژه برای استفاده در محیط‌های ساختمانی خشن.
- **سبک‌وزنی:** برای کاهش خستگی کاربر، مواد باید سبک اما مستحکم باشند.

برندهای معروف مانند **بوش (Bosch)، هیلتی (Hilti)، و ماکیتا (Makita)** معمولاً از ترکیبات پیشرفته‌تری مانند پلیآمید تقویتشده با الیاف شیشه یا پلیمرهای اختصاصی استفاده می‌کنند تا دوام دستگاه را افزایش دهند.